[에너지경제신문 이승주 기자] SK지오센트릭이 고부가 화학소재인 에틸렌 아크릴산(EAA)을 앞세워 글로벌 시장 공략에 나선다. SK지오센트릭은 22일 중국 장쑤성 롄윈강시에서 중국 웨이싱화학과 EAA 공장 신설을 위한 업무협약(MOU)를 체결했다고 24일 밝혔다. 현재 미국과 스페인 EAA 공장에 더해 중국 공장 신설로 아시아 유일의 EAA 생산기지 확보에 박차를 가한다는 계획이다. SK지오센트릭은 글로벌 제3공장 설립을 위해 지난해 8월 웨이싱화학과 합작법인 설립계약 및 투자협약을 맺은 바 있는데, 이번 협약으로 제 4공장 신설을 추가로 추진한다. 현재 제3공장은 2025년 완공을 목표로 설계·조달·시공(EPC) 단계에 있으며, 제4공장은 약 4000억원을 투자해 내년 하반기에 착공하고 2028년 연간 5만t 규모의 상업 생산이 목표다. 제4공장 완공 시 회사의 EAA 생산능력은 연간 총 14만t에 이르며, 아시아 지역을 선제적으로 공략할 수 있는 생산능력을 확보하게 된다. EAA는 금속과 플라스틱, 종이와 플라스틱 등 이종물질 간 접합에 뛰어난 성능을 발휘하는 고기능성 접합수지로 멸균팩·육류 진공 패키징·골프공·강화유리 등 다양한 산업에서 활용되고 있다. 현재 EAA는 현재 글로벌 화학 업체 3~4곳에서만 생산이 가능하며, 고품질 제품 그레이드인 High Acid EAA 상업 생산이 가능한 기업은 SK지오센트릭이 유일하다. 나경수 SK지오센트릭 사장은 "추가적인 EAA 공장 건설 협약을 통해 글로벌 수요에 선제적으로 대응할 수 있을 것으로 기대된다"며 "빠른 상업가동으로 고부가 화학소재 생산의 글로벌 경쟁력을 확보하고 고부가 제품 포트폴리오 확대에도 적극 노력하겠다"고 말했다.보도사진(1) 22일 중국 장쑤성 롄윈강시에서 열린 업무협약식에서 나경수(왼쪽 네번째)SK지오센트릭 사장과 양웨이동(왼쪽 다섯번째) 웨이싱화학 동사장 등 양사 관계자가 기념촬영을 하고 있다. 사진=SK지오센트릭

[에너지경제신문 이승주 기자]삼양그룹의 화학·식품 계열사인 삼양사는 이날 서울 종로구 삼양그룹 본사 1층 강당에서 제12기 정기주주총회를 가졌다고 23일 밝혔다. 이번 주총에서는 △제12기 재무제표 승인 △정관 변경 △이사 선임 △감사위원 선임 △이사 보수한도 승인 등 5개의 안건이 모두 원안대로 가결됐다. 삼양사는 지난해 매출액 1조9988억원, 영업이익 378억원을 달성했다고 보고했다. 제12기 재무제표 및 연결재무제표 승인에 따라 보통주 1주당 1250원, 우선주 1주당 1300원을 현금배당 하기로 했다. 아울러 김광 세무법인 세연 대표세무사가 사외이사 및 감사위원으로 재선임됐으며 양옥경 이화여대 사회복지학과 교수가 사외이사 및 감사위원으로 신규 선임됐다. 최낙현 삼양사 대표는 "지난해 삼양사는 매출목표를 달성했으나 원자재 가격, 물류비 상승 등으로 손익이 악화됐다"며 "올해는 재무 구조의 안정성을 강화하고 산업 패러다임 변화에 적극 대응해 경기 불황으로 인한 위기를 극복함으로써 매출 성장과 수익성 제고에 만전을 기하겠다"고 말했다. lsj@ekn.kr사진. 삼양사 제12기 정기주주총회 삼양사가 23일 서울 종로구 삼양그룹 본사 1층 강당에서 제12기 정기주주총회를 개최했다. 사진=삼양그룹

[에너지경제신문 이승주 기자] 애경케미칼은 자사 식물성 오일 기반의 코팅용 수지가 미국 연방농무부 바이오 소재 기반 인증(USDA)을 획득했다고 23일 밝혔다. USDA은 바이오 기반 탄소 함량이 기준치 이상일 경우 획득 가능하며 서류심사와 제품 시험 통과가 까다롭다고 알려져 있다. 애경케미칼이 개발한 코팅용 수지는 기준치인 바이오 탄소 함량(22%)을 상회하는 57%를 기록하며 USDA 인증을 받았다. 애경케미칼은 이번 인증을 통해 자사 친환경 제품에 대한 공신력을 확보하고 관련 시장 진출에 속도를 높일 수 있게 됐다. 향후에는 식물성 오일 기반의 코팅용 수지 성분을 높이고 활용 범위를 넓히기 위해 전력을 다한다는 계획이다. 애경케미칼 관계자는 "최근 탄소중립과 ESG 경영의 중요성이 커지면서 환경 친화적인 코팅용 수지에 대한 관심과 수요가 높아질 것으로 기대된다"며 "친환경 소재와 기술 분야 연구를 지속적으로 강화하고 관련 품목의 포트폴리오를 확대해 나가겠다"고 말했다. lsj@ekn.kr[이미지] USDA 인증 애경케미칼 식물성 오일 기반의 코팅용 수지가 USDA 인증을 획득했다. 사진=애경케미칼

[에너지경제신문 이승주 기자] 에쓰오일은 이날 탄소저감 특수 페인트 생산 기술을 보유한 벤처 기업 이유씨엔씨(EU CNC)와 투자 계약 체결식을 가졌다고 23일 밝혔다. 이유씨앤씨는 특수한 첨가제를 개발해 단열과 차열을 동시에 실현 가능한 친환경 수성페인트 제조 기술을 보유하고 있다. 해당 기술은 지난해 9월 환경부의 녹색 기술 인증과 조달청의 혁신제품 자격을 각각 획득했다. 에쓰오일은 자체적 탄소 저감 활동을 강화하는 동시에 탄소 저감에 관련된 사업, 기술을 보유한 중소기업에 투자하고 협력 체계를 구축하고 있다. 장기 성장전략 ‘비전 2030‘을 통해 기존 정유·석유화학·윤활 사업 수익성을 극대화하면서도 수소·연료전지 등 신사업 분야에 진출해 회사 지속성을 견인한다는 전략이다. 에쓰오일 관계자는 "2030년 탄소 저감 목표를 달성하기 위해 기존 건물에는 리모델링을 통한 에너지 효율 향상, 신축 건물은 친환경 혁신 제품 적용을 통한 에너지 사용량 절감을 적극 추진할 것으로 예상된다"며 "이 과정에서 정부의 인증을 받은 이유씨엔씨의 친환경 에너지 절감형 수성 페인트가 게임 체인저로서 중요한 역할을 할 것으로 보인다"고 말했다. lsj@ekn.kr0323_EU CNC 투자 계약 23일 서울 마포구 에쓰오일 본사에서 열린 지분 투자 체결식에서 정영광(왼쪽) 에쓰오일 신사업부문장 전무와 최장식 이유씨엔씨(EU CNC) 대표이사가 기념촬영을 하고 있다. 사진=에쓰오일

[에너지경제신문 이승주 기자] SK이노베이션이 글로벌 탄소감축을 위한 세계적인 암모니아 생태계 구축에 나선다. SK이노베이션은 암모니아 연료전지 시스템 전문기업 아모지(Amogy)에 5000만 달러를 투자했다고 23일 밝혔다. 이는 아모지가 최근 모집한 1억3900만 달러 규모의 ‘시리즈B-1’ 투자에 따른 것이다. 2020년 11월에 설립된 아모지는 암모니아를 연료전지 연료로 주입해 탄소배출 없이 동력을 발생시키는 기술로 주목받고 있다. 암모니아는 같은 액화상태일 때 수소보다 저장, 운반이 경제적이고 용이해 수소 경제 실현을 위한 현실적 대안으로 꼽힌다. 아모지의 기술은 암모니아에서 수소를 추출하는 ‘크래킹’ 과정을 기존 수소 연료전지 시스템과 일체화한 점이 핵심이다. SK이노베이션은 해당 기술이 ‘Carbon to Green’ 비전과 일치한다고 판단, 지난해 3000만달러를 투자한 바 있다. 아모지는 암모니아를 활용한 운송분야 탄소감축 실현에도 속도를 내고 있다. 2021년에는 5kW급 드론, 지난해 100kW급 트랙터를 암모니아로 구동하고 올해는 300kW급 대형트럭을 암모니아 연료로 주행하는 데 성공했다. 현재는 시스템 적용 범위를 선박까지 넓히기 위해 연내 예인선을 활용한 실증 시험을 추진하고 있다. 이번 추가 투자를 통해 양사는 두터운 협력관계가 구축하게 됐다. SK이노베이션은 탄소감축을 위한 핵심 기술기반을 확보하고, 아모지는 SK이노베이션의 글로벌 네트워크 및 사업경험을 활용한 시장 개척에 속도를 낸다. 또한 청정 에너지 수요가 커질 것으로 기대되는 아시아 및 오세아니아 지역 내에서의 사업개발 및 상업화를 위한 협력 등 암모니아 기반 수소 연료전지와 관련한 협력 범위를 확대했다. 아울러 글로벌 사업 확대를 위해 양 사간 미래 사업 협력 방향을 논의해 나가기로 했다. 김준 SK이노베이션 부회장은 "SK이노베이션과 아모지는 인식을 같이하고, 앞으로도 관련 연구개발(R&D)와 시장 확대에 노력할 것"이라며 "시리즈B-1 투자에 여러 글로벌 기업들이 참여한 건 탄소감축을 위한 청정 에너지원으로서 암모니아의 비전에 적극 공감했기 때문"이라고 말했다. 한편 이번 투자는 SK이노베이션 주도로 △싱가포르 국부펀드 테마섹 △아람코의 투자사 아람코벤처스 △영국 수소산업 전문 투자기업 AP벤처스 △일본 최대 해운사 상선미쓰이의 투자사 MOL플러스 △일본 산업용 엔진 전문기업 얀마의 투자사 얀마벤처스 △일본 화학기업 제온의 투자사 제온벤처스 △한국 고려아연 등이 참여했다. lsj@ekn.krSK-innovation_RGB

[에너지경제신문 김아름 기자] 정부가 2030 국가온실가스감축목표(NDC) 산업부문 목표치를 산업계의 현실을 일부 반영해 기존 14.5% 감축에서 11.4%로 하향 조정했다. 산업계는 목표치가 낮아진 것에 대해 환영하면서도 여전히 도전적 목표라며 부담은 남아 있다고 입을 모으고 있다. 특히 우리나라 제조업의 근간을 지켜온 철강·시멘트·석화·자동차·반도체 등의 기업들은 내심 곤혹스러하고 있다. 22일 업계에 따르면 전날 ‘2050 탄소중립녹색성장위원회(탄녹위)’와 관계부처는 ‘제1차 국가 탄소중립·녹색성장 기본계획’(2023∼2042년) 정부안에서 2018년 대비 2030년 탄소 배출량을 40% 줄이겠다는 계획의 부문별 목표치를 일부 조정해 제시했다. 특히 산업 부문은 2030년까지 탄소 배출량을 2억3070만t으로 2018년 대비 11.4% 줄이기로 했다. 이 같은 결정에 경제 및 산업계는 일제히 안도의 한숨을 돌리고 있다. 종전 목표치에 대해 속도 논란이 벌어졌던 만큼, 합리적인 목표치를 제시했다는 이유에서다. 그러나 여전히 탄소 다배출 업종으로 분류되는 일부 업계에선 ‘부담감이 해소됐다고 볼 순 없다’는 반응이다. 탄소 다배출 업종으로는 철강, 석유화학, 시멘트, 반도체·디스플레이 등이 꼽힌다. 이 중 4대 업종은 산업 부문 탄소 배출량 (2억6000만t)의 72% 정도를 차지하고 있다. 그렇다 보니 이들 업종은 타 업종 보다 배출량 감축 목표치에 상당한 부담감을 느낄 수 밖에 없다. 석화업계 한 관계자는 "목표치가 낮아진 점은 다행이다"면서 "현재 신규 설비에 투자를 진행하고 바이오 연료 관련한 다양한 연구 개발을 하고 있긴 하나, (11.4% 감축)도 도전적인 목표치다. 부담감이 여전하다"고 말했다. 철강업계도 사정은 마찬가지다. 철강사들은 되레 발전부문의 감축 규모가 상대적으로 늘어나 부담이 대폭 완화됐다고 보긴 힘들다는 입장이다. 한 철강업체 관계자는 "산업계가 직면해 있는 탄소 감축을 위한 설비 도입과 기술 개발 등의 감축 수단 상용화 시점에 대한 현실적 애로사항을 정부 측에 전달했고 이 같은 부분이 고려된 것 같다"면서 "다만, 발전부분의 탄소감축 부담이 상대적으로 늘어나게 됐다. 이에 공정상 에너지 효율 증대와 소비 감축을 통해 발전부분의 부담을 줄일 수 있도록 노력해 나갈 계획"이라고 설명했다. 경제계도 여전히 도전적인 목표치라는 데 한목소리다. 추광호 전국경제인연합회 경제산업본부장은 "산업부문 11.4% 감축도 제조업 중심인 우리나라 산업구조를 고려했을 때 여전히 매우 도전적인 목표임은 분명하다"며 "탄소감축을 위한 획기적인 기술개발 및 상용화가 선행되지 않는다면, 국내에서의 추가적인 설비투자는 추가배출을 수반할 수밖에 없다"고 짚었다. 김병유 한국무역협회 회원서비스본부장도 "산업부문 감축목표를 조정한 것은 무역업계의 부담이 기존보다 줄어들었다는 점에서는 다행이지만, 여전히 산업계 전반으로는 도전적인 과제"라며 "2030 NDC 이행이 이중고로 작용하지 않도록 산업계의 노력에 대한 정부 지원이 필수적"이라고 제언했다.사진 연합뉴스

[에너지경제신문 김아름 기자] 롯데케미칼의 인도네시아 자회사 피티 롯데케미칼 인도네시아(PT LOTTE Chemical Indonesia)가 인도네시아 반텐 주에 조성중인 석화단지 건설에 필요한 외부 자금 조달을 완료했다.22일 롯데케미칼에 따르면 국책금융기관인 한국수출입은행(KEXIM)과 한국무역보험공사(K-SURE)의 대출·보증 및 보험 등의 금융지원을 통해, 글로벌 금융 기관 12곳으로부터 24억불을 12년간 장기 차입하는 계약을 금일 진행했다.이에 따라 롯데케미칼은 어려운 대외 환경에도 장기간 안정적으로 24억달러를 조달해 해외 생산기지 조성을 성공적으로 추진하고, 인도네시아 및 동남아 국가에서의 사업 확장을 통해 글로벌 경쟁력을 한층 도모할 수 있게 됐다. 인도네시아 LINE(LOTTE Indonesia New Ethylene) 프로젝트는 총 약 39억달러가 투자, 연간 100만t의 에틸렌과 52만t의 프로필렌 등의 제품을 생산하는 초대형 석화단지 조성 프로젝트로, 오는 2025년 기계적 준공 및 상업생산을 목표로 하고 있다.롯데케미칼 관계자는 "국책금융기관의 적극적인 지원으로 석유화학제품 순수입 국가인 인도네시아에서의 경쟁력 확대와 함께 인접한 롯데케미칼타이탄의 자회사인 PT LOTTE Chemical Titan Nusantara의 폴리에틸렌 생산공장과 시너지 또한 추구할 수 있게 됐다"며 "이번 프로젝트에 참여하는 국내 중소 및 중견 건설 업체는 안정적인 해외 진출 효과 및 약 7억달러에 상당하는 매출 성과가 있을 것으로 기대된다"고 설명했다.

[에너지경제신문 김아름 기자] LG화학이 중국 최대 염호 리튬 추출 프로젝트에 RO필터(Reverse Osmosis Membrane)를 공급했다. LG화학은 22일 중국 중신(CITIC) 그룹의 궈안 리튬 추출 프로젝트에 RO필터 1만여 개를 공급했다고 밝혔다. 중신 그룹은 중국의 대형 국유기업으로, 올해 칭하이성에서 본격 가동에 들어간 궈안 프로젝트는 중국 최대 규모 염호 리튬 추출 사업이다. 리튬 추출 프로젝트를 운영하는 치디칭위안은 LG화학의 RO필터 등을 활용해 연간 2만t의 탄산리튬을 생산할 예정이다. 이는 전기차 50만대를 생산할 수 있는 물량이다. 여과 장치를 활용한 리튬 추출 프로젝트로는 세계 최대 생산량이다. RO필터를 활용하면 리튬 생산에 필요한 에너지를 획기적으로 줄일 수 있다. 염호에 녹아있는 리튬을 얻기 위해서는 물을 증발시켜 농도를 높여야 하는데, 기존에는 주로 열을 가해서 물을 제거하는 방식을 사용했다. 하지만 RO필터의 역삼투압 공정을 거치면 열을 가하지 않아도 물 분자만 빠르게 걸러낼 수 있다. LG화학은 "RO필터가 불순물 제거율이 높으면서도 생산 유량이 많은 것이 특징"이라며 "경쟁사 제품보다 뛰어난 내구성도 인정받아, 궈안 프로젝트 이외에도 다수의 중국 리튬 추출 프로젝트에서 LG화학의 제품을 사용 중"이라고 설명했다. 실제로 중국의 9대 염호 리튬 추출 사업 중 5개는 RO필터 방식이 쓰인다. 중국 RO필터 시장은 매년 8% 이상 성장해 2025년에는 시장 규모가 약 2조2000억원(119억 위안)에 이를 전망이다. LG화학은 중국과 남미의 다른 염호 리튬 프로젝트에도 RO필터 판매를 확대해 나간다는 계획이다. 이를 위해 LG화학은 고려대와 함께 차세대 리튬 직접 추출(DLE) 공정용 RO필터도 개발하고 있다. 염호에서 리튬을 직접 추출하는 공정으로, 기존 수개월 이상 걸리던 리튬 농축 과정을 몇 시간 수준으로 단축하는 기술이다. LG화학은 이 과정에서 리튬의 회수율과 순도를 높이고 내구성도 향상시킨 RO필터 소재를 연구 중이다. 형훈 RO필터사업담당 상무는 "세계적인 리튬 수요 급증에 맞춰 전지소재와 RO필터 분야의 리더십을 결합해 시장을 이끌어 나갈 것"이라며 "지속가능하고 친환경적인 리튬 생산 공정을 개발해 고객에게 차별화된 가치를 제공할 것"이라고 강조했다.- LG화학 청주공장 RO필터 생산라인에서 직원들이 테스트를 마친 수처리 필터를 살펴보고 있다

[에너지경제신문 김아름 기자] GS칼텍스가 주유 고객들의 편의성을 높이기 위해 간편 결제 서비스를 더욱 강화한다. GS칼텍스는 22일 전국 2000여 개 주유소 및 충전소에 애플 간편결제 서비스인 애플페이를 도입했다고 밝혔다. 이로써 GS칼텍스 주유소 이용 고객 중 현대카드와 아이폰을 보유한 이용자는 실물카드나 현금 없이 애플페이를 통해 더욱 편리한 주유 결제 서비스를 이용할 수 있게 됐다. GS칼텍스 관계자는 "이번 애플페이 도입은 고객 라이프스타일 변화에 따라 서비스의 한계를 두지 않고, 고객들에게 다양한 디지털 기술을 선도적으로 제공한다는 것에 큰 의미가 있다"며 "앞으로 고객을 최우선 하는 생각으로 차별화된 서비스를 지속 발굴해 고객경험을 한층 끌어올리고, 주유 공간의 이용 편의성을 높여 나가겠다"고 말했다.ㅇ GS칼텍스 애플페이 도입

[에너지경제신문 이승주 기자] 코오롱인더스트리·태광산업·효성첨단소재가 차세대 신소재 ‘아라미드’를 핵심성장사업으로 선정하고 공격적인 투자를 지속하고 있다. 아라미드는 강도·내연성·탄성·내약품성이 뛰어나고 각종 산업에 적용이 가능해 ‘슈퍼섬유’라고 불린다.21일 관련업계에 따르면 지난해 전 세계 아라미드 수요는 7만t으로 전년 대비 16% 증가했다. 또한 아라미드 수요는 2026년까지 매년 12% 이상 성장할 것으로 전망된다.아라미드는 아로마틱 폴리아미드(Aromatic Polyamide)의 줄임말로 섭씨 500도에서도 타거나 녹지 않으며 5mm 정도 굵기의 가는 실로도 2t의 무게를 들어 올릴 만큼 높은 강도와 탄성을 가진 신소재다. 방탄·방호용 제품을 비롯해 광케이블 보강재·가스 시장·전기차 타이어 보강재(타이어코드)·우주산업 등 다양한 산업군에 적용할 수 있다.이에 코오롱인더스트리·태광산업·효성첨단소재는 아라미드를 핵심성장사업으로 낙점하고 생산능력 확충에 역량을 집중하고 있다. 코오롱인더스트리는 총 2400억원을 투자해 올해 3분기 완공을 목표로 경국 구미 공장을 두 배(7500t→1만5000t) 증설하고 있다. 이는 2017년부터 2020년까지 3년 간 50% 증설 이후, 생산량을 더블업하는 대규모 투자다. 회사는 이번 증설로 선발업체와 간격을 좁히고 글로벌 아라미드 시장 톱티어 위치를 공고히 한다는 계획이다.코오롱인더스트리는 2005년 전 세계 3번째로 생산시설을 구축하고 ‘헤라크론’이라는 자체 브랜드로 사업에 진출했다. 특히 생산가동률 100%, 판매율 100% 기록을 달성해 ‘없어서 못 판다’는 말이 나올 정도다. 또한 지난해 9월 베트남 소재 타이어코드 공장 증설을 완료하고 ‘소재생산-제품생산’의 밸류체인도 확대했다.태광산업은 지난해 총 1450억원을 투자해 울산 화섬공장 아라미드 생산라인을 2025년까지 연산 5000t(기존 1500t)까지 확대한다는 계획을 발표했다. 이번 증설을 통해 제품 경쟁력과 고생산성 설비를 활용한 원가경쟁력 강화를 통해 손익 개선을 이룬다는 목표다.태광산업은 2010년 아라미드 제품 착수 후 2015년 상업생산을 시작했다. 아라미드 고유 브랜드 ‘에이스파라’를 론칭하고 △아라미드 섬유 △연사 △단섬유 △방적사 △직물 등 여러 형태의 제품 기술을 확보하고 있다.효성첨단소재는 2003년 자체 기술로 아라미드를 개발해 2009년 파라계 아라미드 섬유인 ‘알켁스’를 론칭했다. 지난해에는 울산 아라미드 공장의 증설을 완료해 생산능력을 연산 1200t에서 3700t으로 확대했다.또한 효성첨단소재는 2021년 프랑스 파리에서 열인 국제 방위산업 전시회 ‘밀리폴 파리’에 참가해 알켁스를 적용한 경량화 방탄복과 방탄헬멧을 선보이기도 했다.석화업계 관계자는 "아라미드는 강철보다 강도와 탄성이 뛰어나 ‘슈퍼섬유’라고 불린다"며 "전 세계적으로 수요가 지속 증가해 현재는 없어서 못 팔 정도"라고 말했다.lsj@ekn.kr효성첨단소재 파라계 아라미드 섬유 ‘알켁스’와 이를 적용한 방탄복, 방탄헬멧. 사진=효성첨단소재태광산업 울산 아라미드 공잔 전경. 사진=태광산업