[에너지경제신문 이승주 기자] 한화와 대림이 손잡고 만든 여천NCC가 조만간 둘로 나뉠 전망이다. 28일 화학업계에 따르면 한화솔루션과 DL케미칼은 최근 양사의 합작사인 여천NCC를 분할하는 방안을 검토 중이다. 여천NCC는 1999년 한화솔루션과 DL케미칼이 나프타 분해시설(NCC)을 절반씩 지분 투자해 설립한 아시아 최대 에틸렌 생산 업체다. 지난해 기준 에틸렌 229만t, 프로필렌 129만t 등 석유화학 기초유분 559만t을 생산했다. 여천NCC의 분할 가능성은 꾸준히 제기됐다. 지난 2007년 대림 출신과 한화 출신 간 관리직 직원 승진을 문제로 폭력 사태가 일어나며 내부 갈등이 표출되기도 했다. 여기에 최근 실적악화와 올초 공장 폭발사건이 더해져 양사의 결별을 가속화시킨 것으로 보인다. 여천NCC는 러시아의 우크라이나 침공 장기화에 따른 유가와 원재료가 상승, 경기 침체에 따른 수요 감소 등의 여파로 올해 3분기 누적 영업손실 2624억원을 기록했다. 올해 초에는 여천NCC에서 시험가동 중이던 열교환기 폭발 사고로 작업자 4명이 숨지고 4명이 다쳤다. 양사는 해당 사고를 수습하는 과정에서 분할 관리하는 것이 더 안전하고 효율적이라고 판단한 것으로 알려졌다. 분할 방법에 대해서는 13개 공장으로 구성된 1∼4사업장을 나눠 갖는 등의 방안을 검토 중인 것으로 전해진다. lsj@ekn.kr여천 여천NCC 3공장 정문. 연합뉴스

[에너지경제신문 이승주 기자] 엔티스는 조광페인트와 세계 최초로 플라스틱 화학적 재활용 기술을 적용한 분체도료 ‘파우락(POWLAC) PE’을 출시한다고 28일 밝혔다. 엔티스는 화학적 재활용 원료로 분체도료용 폴리에스터 수지 ‘에코크릴(ECOCRYL)’을 생산·공급하고 조광페인트는 이를 활용해 분체도료를 생산한다. 분체도료는 가루 형태의 페인트로 일반 페인트와 달리 신나와 같은 휘발성 유기 용제를 사용하지 않아 중독이나 화재의 위험이 적고, 대기·수질 오염 등 환경 문제도 최소화할 수 있다. 도장 작업성도 우수하고 수송과 저장이 쉬우며, 폐기물도 거의 없어 경제적이다. 이 같은 장점들로 가전·건축·자동차 등 다양한 산업분야에서 코팅소재로 사용되고 있다. 세계 분체도료 시장은 자동차 부품 산업 부문이 성장을 주도할 전망이다. 글로벌 시장조사 전문업체 얼라이드에 따르면 세계 분체도료 시장은 2026년 150억 달러(20조원) 규모로 성장할 것으로 예측된다. 엔티스는 SK케미칼과 벨기에 화학회사 올넥스(Allnex)가 설립한 합작회사다. 분체도료용 수지와 자외선(UV) 등에 반응하는 광경화형 코팅소재를 생산하는 전문업체로 지난해 480억원의 매출실적을 달성했다. 김학성 엔티스 대표는 "화학적 재활용 기술은 플라스틱 환경 문제 해결을 위한 솔루션으로 주목받고 있다"며 "지속가능한 사회로의 전환을 앞당길 수 있도록 플라스틱 순환생태계 구축에 노력할 것"이라고 말했다.SK케미칼 화학적 재활용 수지가 적용된 분체도료. 사진=SK케미칼

[에너지경제신문 이승주 기자] S-OIL은 폐유지 수거 온라인 플랫폼 ‘올수’에 총 7억원을 투자한다고 28일 밝혔다. 올수는 불투명하고 낙후된 기존의 폐유지 수거시스템을 IT기술을 활용해 선진화한 서비스를 제공하는 스타트업이다. 국내외 폐유지 재활용 시장을 보다 체계화해 폐유지 재활용률을 높이고 있다. S-OIL은 이번 투자를 단행함으로써 선도적으로 ESG 경영을 실천하고 동시에 스타트업과의 상생협력 촉진에도 기여할 것으로 기대된다. S-OIL은 지속 가능한 사회 구축에 이바지하기 위해 다양한 분야의 우수 스타트업에 투자를 진행하고 있으며, 새로운 투자 대상에 대한 검토도 지속적으로 진행하고 있다. S-OIL 관계자는 "앞으로도 다양한 친환경 스타트업에 대한 직·간접 투자 및 협업을 추진할 예정"이라며 "이를 통해 긍정적인 파급력을 갖춘 혁신적인 아이디어에 적극 지원하여 기업의 사회적 책임을 다하겠다"고 말했다.S-OIL 후세인 알 카타니 S-OIL 최고경영자(CEO). 사진=S-OIL

[에너지경제신문 윤소진 기자] SK이노베이션은 미래 탄소 가격을 경영 의사결정에 반영하는 ‘내부 탄소 가격’ 제도를 도입한다고 27일 밝혔다. 내부 탄소 가격 제도는 미래 탄소 가격 변화를 반영해 자체적으로 내부 탄소 가격을 설정하고, 이를 투자 안건 심의 시 적용하는 것이 핵심이다. 이번 제도 개선안은 11월 중순 이사회 보고를 마치고 본격 시행을 앞두고 있다. 이 제도에 따르면 탄소 배출량을 감축하는 투자에는 ‘가치’를, 증가시키는 투자에는 ‘비용’으로 반영해 종합적인 관점에서 투자 경제성을 검토하게 된다. 즉, 탄소 배출량을 감축하는 투자는 경제성이 상승하고, 반대로 신규 공장 증설에 따라 탄소를 더 배출할 것으로 예상되는 투자는 경제성이 하락하게 됨으로써 ESG(환경·사회·지배구조) 관점에서 실행 우선순위를 판단할 수 있다. SK이노베이션은 지난해 발표한 넷제로 로드맵의 실행력을 높이는 관점에서 다양한 글로벌 전문 기관이 예측한 미래 탄소 가격 시나리오를 고려, 합리적 수준으로 내부 탄소 가격을 설정했다고 설명했다. 2030년 이전까지는 EU(유럽연합)·미국·한국 등 글로벌 사업장이 위치한 주요 권역 별 가격을 다원화해 2025년 톤당 40~95달러, 2027년 60~105달러로, 중장기 가격은 2030년 120달러, 2040년 200달러로 설정했다. 앞으로 SK이노베이션은 글로벌 탄소 배출권 가격을 유가, 환율 등과 같이 경영성과에 크게 영향을 미치는 핵심 지표에 포함해 관리한다는 계획이다. 이를 위해 SK이노베이션과 산하 8개 사업자회사 유관부서가 함께 시장 동향을 면밀히 모니터링하고, 관리 및 대응 방안을 지속 모색해 나가기로 했다. 김태진 이사회 ESG위원회 위원장은 "내부 탄소 가격의 도입은 기업의 경영 의사결정에 미래 탄소 가격을 비용으로 반영하고, 그 도입 여부를 공개하라는 외부 이해관계자의 기대에도 일치하는 것"이라며, "현재의 탄소 감축 및 ESG 전반에 걸친 성과를 지속시키는데 이사회가 최선을 다할 것"이라고 강조했다. sojin@ekn.krclip20221127102854 SK 이노베이션 CI.

[에너지경제신문 이승주 기자] 한화솔루션 큐셀부문은 유럽연합(EU)이 1500만유로(약 200억원)를 지원하는 차세대 태양광 셀 양산화를 위한 연구개발 프로젝트에 참여한다고 24일 밝혔다. 한화큐셀은 ‘페로브스카이트-결정질 실리콘 탠덤 셀(탠덤 셀)’ 시험생산 라인을 독일 탈하임에 있는 한화큐셀 글로벌 연구개발(R&D)센터에 구축한다. 탠덤 셀은 실리콘 층 위에 태양광 신소재로 주목받는 페로브스카이트 층을 얹어 제작한다. 탠덤 셀은 ‘실리콘 단일 셀’이 흡수할 수 없는 영역의 빛을 추가로 흡수할 수 있어 잠재 발전효율이 높다. 학계가 추정하는 탠덤 셀의 이론 한계 효율은 44%로, 실리콘 단일 셀의 이론 한계 효율(29%)의 약 1.5배에 달한다. 프로젝트는 올해 11월부터 2026년까지 4년간 고효율 탠덤 셀을 양산하고 탠덤 셀 기반 모듈을 제조하는 장비·공정·재료 개발을 목표로 한다. 한화큐셀은 탠덤 셀을 모듈로 제작할 때의 효율 손실을 최소화하기 위한 공정 기술을 개발한다. 컨소시엄에는 한화큐셀을 포함해 유럽 내 태양광 관련 기업과 연구기관 총 17곳이 참여한다. 이 프로젝트는 유럽연합의 재생에너지 전환 목표를 실현하기 위해 추진된다. 유럽연합은 지난 6월 에너지 안보를 강화하고 기후변화에 대응하기 위해 재생에너지 비중을 올해 32%에서 2030년 45%까지 올리는 ‘리파워EU(REPowerEU)’ 계획을 발표했다. 이에 따라 2030년까지 유럽 내 재생에너지는 태양광 600GW를 포함, 총 1236GW까지 늘어난다. 한화큐셀은 이번 프로젝트 연구 성과를 바탕으로 탠덤 셀 양산에 나설 계획이다. 이구영 한화큐셀 대표이사는 "한화큐셀은 국내외 유수의 기관과 협력해 페로브스카이트-실리콘 탠덤 셀의 상용화를 앞당기기 위해 노력하고 있다"며 "앞으로도 유럽과 한국, 투트랙 연구개발을 통해 차세대 태양광 시장의 기술 혁신을 선도할 것"이라고 말했다.한화 독일 탈하임에 위치한 한화큐셀 글로벌 R&D센터 전경. 사진=한화솔루션 한화 ‘페로브스카이트-실리콘 탠덤 셀’ 구조도. 사진=한화솔루션

[에너지경제신문 이승주 기자] SK이노베이션은 지난 22일 자사 ‘산해진미’ 캠페인이 ‘2022 PR인의 날 및 한국PR대상’에서 공공·공익캠페인 부문 수상작으로 선정됐다고 24일 밝혔다. 산해진미는 ‘산과 바다를 참 아름답게 만들자’는 의미를 갖고 있으며, SK이노베이션이 실천적 활동으로 전개하는 플로깅 봉사 캠페인이다. 플로깅은 조깅이나 산책을 하면서 쓰레기를 줍는 활동이다. SK이노베이션은 지난해부터 산해진미 캠페인을 경영층 및 구성원들이 직접 참여하는 방식으로 진행해왔으며 이를 통해 환경오염에 대한 범국민적 관심을 끌어올리려는 노력 등으로 수상의 의미가 깊다고 밝혔다. 공공·공익캠페인부문은 기업, 정부기관 등이 진행하는 프로젝트의 공공성과 공익성을 중심으로 △조사 △목표 △실행 △평가의 심사 단계를 거쳐 우수 프로젝트를 선정하게 된다. 산해진미 활동은 작년과 올해에 걸쳐 국내 및 해외에서 폭넓게 진행됐다. SK이노베이션 구성원 및 관계자들은 제주 서귀포시 등 전국 각지에서 산해진미 플로깅 활동을 하며 깨끗하고 아름다운 자연을 보존하는 데 일조해왔다. 미국, 중국, 폴란드 등 해외 사업장에 있는 SK이노베이션 구성원들도 플로깅에 동참했다. SK이노베이션 밸류크리에이션센터 박현섭 PL은 "산해진미 캠페인이 한국PR대상 공공·공익부문 최우수상으로 선정된 것은 SK이노베이션과 협력기관 그리고 시민들이 함께 한 범국민 캠페인의 진정성을 인정받은 것"이라며 "산해진미 활동이 캠페인을 넘어 환경보호를 위한 우리의 일상 속 습관이 될 수 있도록 고도화시켜 나갈 것"이라고 말했다.보도사진(2) 22일 서울 서초구 세빛섬에서 열린 ‘2022 PR인의 날 및 한국PR대상’ 시상식에서 서창대(왼쪽) 한국PR대상 운영위원회 위원장과 박현섭 SK이노베이션 밸류크리에이션센터 PL이 기념촬영을 하고 있다. 사진=SK이노베이션

[에너지경제신문 이승주 기자] 애경케미칼과 한국생명공학연구원(생명연)이 ‘바이오플라스틱 소재 개발’에 나선다. 애경케미칼과 생명연은 지난 23일 친환경 바이오 화학소재 분야 공동연구 추진을 위한 업무협약(MOU)을 체결했다고 24일 밝혔다. 바이오플라스틱은 생물공학 기반 기술을 통해 생산되며 기존 석유 기반 플라스틱의 생태 유해성과 환경오염 문제 해결을 위한 대안으로 제시된다. 최근 국내 수요가 급증하고 있지만 여전히 소재 대부분을 수입해오고 있어 자립화가 시급하다. 이번 협약으로 양측은 바이오플라스틱 소재 기술을 개발하고 고도화 하는데 역량을 집중한다. 애경케미칼은 식물유 기반의 다양한 반응물 제조 공정을 개발하고, 고순도 정제·활용 기술 개발에 돌입할 계획이다. 한국생명공학연구원은 생촉매 기반의 소재 생산 공정을 개발하고, 환경 위해성 평가를 주도한다. 한국생명공학연구원 관계자는 "한국생명공학연구원이 가진 연구개발 역량과 애경케미칼의 상용화 경쟁력이 만들어 낼 시너지가 새로운 가치를 창출하기 바란다"며 "이를 위해 연구원 내부적으로도 바이오상용화지원센터, 바이오평가센터 등과 면밀히 협력하겠다"고 말했다. 애경케미칼 관계자는 "애경케미칼은 지속적인 연구개발 투자로 신성장동력 발굴에 힘쓰고 있다"며 "한국생명공학연구원과의 공동연구를 통해 바이오플라스틱 관련 시장에 새롭게 진출, 사업 영역을 넓힐 수 있을 것으로 기대한다"고 했다.애경케미칼 23일 업무협약식에서 김병조(왼쪽) 애경케미칼 연구개발부문장과 이홍원 한국생명공학연구원 이홍원 바이오경제혁신사업부장이 기념촬영을 하고 있다. 사진=애경케미칼

[에너지경제신문 여헌우 기자] 대한송유관공사는 전국 10개 지사에서 비상상황 발생 시 대응 체계와 실제 대응 역량을 확립하기 위한 ‘2022년도 재난대응 안전한국훈련’을 지난 15일부터 23일까지 실시했다고 24일 밝혔다. 17일 전북지사에서 열린 대표 훈련은 규모 6.4의 지진발생으로 인한 배관 파손, 탱크 및 출하대 화재, 하천 누유 등의 상황과 이에 따른 사망 및 부상자 발생을 가정해 이뤄졌다. 익산소방서 등 총 25개 유관기관, 장비 53대, 인원 277명이 참여해 현장 비상대응 역량을 확립했다. 훈련 내용은 건물 붕괴 상황 전파 및 송유 중단 요청 자위소방대 활동 및 경찰·소방 등 유관기관 출동으로 시작됐다. 유류탱크 파괴에 따른 화재 상황에서 익산소방서 긴급구조통제단 가동, 익산시 재난현장 통합지원본부 운영, 인명구조 등의 조치로 이뤄졌다. 훈련 종료 후 이어진 환류 회의에서는 대응 프로세스의 문제점을 파악하고 보다 나은 재난 대응을 위한 개선사항을 도출해 유관기관과 합동 대응력을 강화하는 시간을 가졌다. 이강무 대한송유관공사 대표는 "이번 안전한국훈련을 통해 재난 대응체계 매뉴얼을 실전처럼 가동해 대응 역량을 점검해 보는 의미가 있었다"며 "경영의 최우선 가치는 안전으로 유관기관과의 협력체계를 더욱 강화해 재난사고 사전 예방 및 대응 역량의 지속적인 향상에 적극 힘쓰겠다"고 말했다. yes@ekn.kr사진 17일 대한송유관공사 전북지사는 소방·경찰 인력과 함께 지진발생 대응 훈련을 실시했다.

[에너지경제신문 이승주 기자]SK케미칼이 세계 최초로 플라스틱 재활용을 통한 탄소저감효과를 인정받았다. SK케미칼은 세계 최초로 화학적 재활용 코폴리에스터 2개 제품군이 탄소저감효과를 인정받아 글로벌 안전, 환경 인증기관인 ‘UL Solu tions’로부터 ‘환경성적표지 최적화’ 인증을 취득했다고 23일 밝혔다. 환경성적표지 최적화 인증제도는 두 개의 환경성적표지 인증을 비교해 제품 간 온실가스 등 감축효과가 확인되면 환경영향을 저감한 제품, 즉 저탄소 제품임을 인증해 주는 제도이다. 세계 최초로 화학적 재활용 코폴리에스터(에코트리아 CR, 클라로CR) 2종은 기존 석유기반 코폴리에스터 대비 15~17% 탄소저감 효과를 인정받았다. 특히 에코트리아 CR은 생산과정에서 배출되는 이산화탄소가 일반 플라스틱 평균 배출량 보다 68% 적은 친환경 소재다. 일반 플라스틱 1000t을 ‘에코트리아 CR’로 대체할 경우 탄소배출량을 1921t 줄일 수 있으며, 이는 1304개 축구장 크기의 숲을 가꾸는 효과에 맞먹는다. SK케미칼은 화학적 재활용 코폴리에스터를 포함한 코폴리에스터 9개 제품군의 ‘UL 환경성적표지’ 인증도 획득했다. 이로써 세계 화학업계에서 ‘LCA(전과정 영향평가)’에 대한 최다 제품 공인인증을 확보했다. 김현석 SK케미칼 GC사업본부장은 "지구 온난화 및 환경 오염 문제로 제품의 친환경 인증과 환경 영향 평가 결과에 대한 국내 및 해외 고객들의 관심이 높아지고 있다"며 "고객사의 이산화탄소 배출량 요청에 적극 대응하고 수립된 LCA 로드맵에 따라 2025년까지 그린소재 사업 전제품의 LCA를 확보할 계획"이라고 말했다.lsj@ekn.kr케미칼 SK케미칼 화학적 재활용 소재 일반 플라스틱 대비 탄소저감효과 그래픽. 사진=SK케미칼

[에너지경제신문 이승주 기자] 롯데케미칼 기초소재연구소는 지난 21일 과학기술정보통신부와 국가연구안전본부가 주관하는 ‘연구실 안전 유공자’ 기관부문에서 석유화학 업계 최초로 표창을 받았다고 22일 밝혔다. 연구실 안전 유공자 표창은 연구실 안전문화 향상 및 안전사고 예방을 위해 적극 기여한 대학, 연구기관 및 우수 관리자를 선정해 포상함으로써 연구실 안전관리에 대한 사회적 인식 제고 및 대국민 안전의식 확산 유도를 위해 2015년부터 표창을 수여하기 시작했다. 지난 21일 오후 대전 한국과학기술원에서 진행된 시상식에서 황민재 롯데케미칼 연구소 소장이 대표로 표창을 받았다. 황 소장은 "롯데케미칼 기초소재연구소는 연구소에 맞는 안전 매뉴얼 구축, 작업환경 및 시설 개선 등 안전을 위해 다양한 노력을 기울이고 있다"며 "연구소 구성원 모두가 작은 것부터 실천 통해 가장 안전한 연구소로 거듭날 것"이라고 밝혔다. 한편, 1986년 설립된 롯데케미칼 연구소는 전사 연구개발(R&D) 거점으로 원천기술 확보 및 미래사업 기술개발을 위한 연구를 지속하고 있으며, 안전에 있어서도 다양한 활동을 진행중이다.롯데케미칼 황민재 롯데케미칼 기초소재연구소 소장(오른쪽에서 첫번째)이 연구실 안전 유공자 표창을 받고 기념 촬영을 하고 있다. 사진=롯데케미칼